Produktoversikt
Eksplosjonsikre servomotorer for gruvebruk er spesialutviklede drivsystemer for bruk under jord i kullgruver med fare for metan, gass og brennbart kullstøv. Basert på aktiv eksplosjonsbeskyttelse og utstyrt med høykvalitets styringssystemer for posisjon, hastighet og dreiemoment, er de tilpasset tøffe forhold som fuktighet, støv og korrosive gasser, og kan integreres sømløst med ulike automatiserte gruvekontrollsystemer. De løser effektivt utfordringer som begrenset integrasjonsrom for utstyr under jord, hyppige motorfeil, utilstrekkelig kontrollpresisjon, kommunikasjonsproblemer og tettepakninger som mister eksplosjonsbeskyttelsen. Disse motorene brukes bredt sammen med gruveutstyr, underjordsautomatiseringssystemer, spesialboringsmaskiner og arbeidsroboter.
Kjernefunksjoner
Målgruppe
Virksomheter som opererer i farlige, brennbare og eksplosive underjordsmiljøer og trenger presise, automatiserte operasjoner.
OEM-producenter av gruveutstyr.
Integratører av automatiseringssystemer for gruver.
Tekniske avdelinger for modernisering og vedlikehold av gruveutstyr.
Produsenter av spesialutstyr som gruveboringssystemer og underjordsarbeidsroboter.
Kjerneutfordringer i bransjen
Begrenset installasjonsplass under jord, høy integrasjonskompleksitet, hyppige motorfeil som fører til reklamasjoner og skade på merkevaren.
Utilstrekkelig presisjon i motorfeedback og uforenlige kommunikasjonsprotokoller som forårsaker vibrasjonsstyring og posisjonsavvik, noe som hindrer automatiserte anlegg fra å fungere etter standard.
Fuktige og korrosive forhold under jord som fører til korrosjon av aksler, aldering av pakninger og vanninntrenging, samt rusting av koblingspunkter, som til slutt fjerner eksplosjonsbeskyttelsen.
Målbart kundeverdi
1. For OEM-producenter av gruveutstyr: Reduserer totalproduksjonskostnad og senker utgifter til ettermarkedservice.
Sparer installasjonsplass.
Ved samme dreiemoment er motoren 15–25 % kortere, og den kompakte konstruksjonen passer perfekt til trange installasjonsområder under jord.
Reduserer totale produksjonskostnader.
Uten behov for eksterne inkoder, reduksjonsgear, kjølevifter og tilhørende monteringsprosedyrer, reduseres kostnadene per enhet med 8–12 %, og materialkostnadene kan kuttes med opptil 12 000 yuan per enhet.
Bedre overbelastningskapasitet.
Kan kontinuerlig produsere tre ganger nominelt dreiemoment i tre sekunder, mye bedre enn vanlige eksplosjonsikre motorer som klarer 1,5–2 ganger overbelastning, og reduserer dermed risikoen for stopp på grunn av overbelastning.
Markant lavere feilrate.
Med innebygd temperaturbeskyttelse og støtsikker design, reduseres forekomsten av motorrelaterte feil med 40–60 %, og dermed mindskes utgifter til ettermarkedservice og erstatninger.
2. For integratører av automatiseringssystemer: Korter ned justeringstiden og forbedrer kontrollpresisjonen i systemet.
Korter ned justeringstiden betydelig.
Med EtherCAT-kommunikasjonsprotokoll og enkeltklikk-tilpassing, reduseres justeringstiden fra to uker til 3–5 dager, noe som øker effektiviteten på byggeplassen.
Forbedret presisjon i posisjonskontrollen.
Med en 17-bits absolutt inkoder med flere omganger, blir posisjonsfeilen mindre enn ±0,02°, en markant forbedring sammenlignet med eldre rotasjonstransformatorer, og unngår problemer med posisjonsavvik.
Stabil og pålitelig systemdrift.
Med industrielle isolerte CAN- og Profinet-interfaser, er feilkodesatsen under 10⁻⁹, og motstandsdyktigheten mot elektromagnetisk interferens under jord er svært god.
Effektivisering av feilsøking.
Med feilopptak og diagnostiske datainterfaser, reduseres tid for feilidentifisering fra to timer til ti minutter, og muliggjør rask diagnose på avstand.
3. For kullgruveoperatører: Øker utnyttelsesgraden av utstyr og reduserer driftskostnader.
Reduserer tiden med driftsstopp pga. feil.
Etter utskifting av gamle hydrauliske og pneumatiske aktuatorer, kan antall driftsstopp per år holdes under åtte timer, mens eldre utstyr ofte har 40–80 timers driftsstopp årlig. Dette kan bidra til å redde store inntekter fra kullproduksjon på store flate gruveområder.
Reduserer energiforbruket under drift.
Med lastadaptiv hastighetsregulering unngår man energitap ved strømforbruk og overflødig energi, med en samlet energibesparelse på 20–35 %. For mellomstore beltetransportanlegg kan strømutgifter reduseres med 50 000 til 200 000 yuan per år.
Reduserer lagerkostnadene for reservedeler.
Kan erstatte importerte moteller av samme type, med lavere innkjøpspris og kortere leveringstid, noe som reduserer kapitalbindingen i reservedelslageret med 30–50 %.
Smart prediksjon av motorfeil.
Med innebygde vibrasjonsensorer og AI-algoritmer, er feilprediksjonen av levetiden til lagrene mindre enn 10 %, og potensielle feil kan varsles 14 dager i forveien.
Strikt håndheving av eksplosjonsbeskyttelsesgrenser.
Med lukket termisk modell for temperaturkontroll, holdes overflatetemperaturen stabil på maksimalt 135 °C, og unngår farlige situasjoner med høy varme som kan antenne kullstøv eller gass.
4. For produsenter av spesialutstyr: Styrker evnen til å overleve i komplekse forhold.
Sterk beskyttelse mot korrosjon.
IP67-sikring, tåler 30 minutters nedsenkning uten vanninntrenging; salttåleksperimentet varer opptil 72 timer, og unngår rusting av deler pga. surt vann.
Utvirksomme mot vibrasjons- og støtsjokk.
Tåler 10 g i toppakselerasjon og 2 g i tilfeldige vibrasjonsstøt, ideell for boringsmaskiner som utfører kraftige boringsteknikker, mens vanlige servomotorer bare tåler 5 g i støt.
Robust og holdbar ledningsforbindelse.
Med eksplosjonsbeskyttede tetningskoblinger, tåler ledningene 100 N drag uten forskyvning og med tette pakninger, noe som reduserer sjansen for ledningsfall med 90 %.
Lang levetid for utstyret.
Etter accelerert levetidsundersøkelse ved høy temperatur, har den gjennomsnittlige feilfrie driftstiden MTBF ≥ 20 000 timer, og oppfyller kravene til langvarig kontinuerlig drift under jord.
Produktbruksområder
Gruveutstyr: Boremaskiner, kullskjærere og drivmekanismer for underjordsbeltetransporter.
Automatiseringssystemer for gruver: Smart ventilasjonsdører, underjordsinspeksjonskontroller og lukkede kontrollsystemer.
Spesialutstyr under jord: Gruveboringssystemer og mobile aktuatorer for eksplosjonsbeskyttede arbeidsroboter.
Underjordsassistensutstyr: Eksplosjonsbeskyttede ventiler, hevende/pressende enheter og presise posisjonsmekanismer under jord.
Vanlige spørsmål og svar (FAQ)
Q1: Kan denne motoren brukes trygt i miljøer med metan og kullstøv under jord?
A: Den er utviklet med aktiv eksplosjonsbeskyttelse og oppfyller strenge gruveeksplosjonsstandarder, så den kan brukes trygt i farlige underjordsmiljøer.
Q2: Er kontrollpresisjonen tilstrekkelig for automatiseringsmodifikasjoner?
A: Med høykvalitets inkoder og minimal posisjonsfeil, kombinert med god kommunikasjonskompatibilitet, kan den støtte alle typer presise lukkede kontrollsystemer.
Q3: Vil fuktige og korrosive forhold under jord skade motoren raskt?
A: Den har multifunksjonell beskyttelse mot korrosjon, vann og støv, og tette pakninger som effektivt hindrer korrosjon og vanninntrenging, slik at eksplosjonsbeskyttelsen opprettholdes over lang tid.
Q4: Passer den nye motoren til eksisterende kontrollsystemer når den erstatter en gammel motor?
A: Den er kompatibel med mange vanlige industrielle kommunikasjonsprotokoller, er enkel å justere og kan raskt integreres med eksisterende gruveautomatiseringssystemer, med stor tilpasningsdyktighet.
